Video industriale Ag Joint Alfagomma
Dal 1956 Alfagomma è leader mondiale nella produzione di sistemi integrati per la gestione di fluidi industriali ed idraulici.
È in quest’ottica che Alfagomma si inserisce nel settore di giunti compensatori in gomma attraverso un sofisticato sistema in cui modellazione e simulazione operano connessi a un unico apparato robotico.
Alfagomma è in grado di realizzare un ampio range di giunti di compensazione sia in serie che in piccoli lotti, così come pezzi unici. La simulazione garantisce una elevata ripetibilità senza errori umani.
L’impiego di questa tecnologia, consente di ottimizzare la combinazione dei materiali.
I giunti compensatori sono destinati a raccordi tra tubi per la gestione dei fluidi principalmente nel settore marino, navale e della cantieristica
Al fine di mostrare dal vivo i vantaggi del sistema, Alfagomma si è rivolta a una casa di produzione video specializzata in riprese di sistemi industriali, produttivi e macchinari.
Con l’ obiettivo di rilasciare una serie di video industriali che mostrassero dal vivo il funzionamento del macchinario automatizzato
In particolare è stata filmata l’operatività del braccio robotico e la fase propedeutica, cioè quella della simulazione virtuale in 3d, che è il cuore del sistema
Con una serie di microcamere sono state registrare immagini ravvicinate che hanno permesso di mostrare come la gomma sia applicata secondo quando simulato in fase di test.
Al termine della produzione video son stati ripresi i prodotti finiti, con e senza flange, per mostrare non solo la qualità del giunto compensatore ma anche la versatilità del sistema. Si tratta di una fase all’interno di una serie di uscite editoriali previste nel piano di marketing della multinazionale
Il processo inizia con la progettazione di giunti su misura, con valori customizzabili su indicazione del cliente. In questa fase si analizza la forma del giunto, la dimensione, le pressioni di esercizio e scoppio. La simulazione virtuale genera un modello tridimensionale pronto per le analisi FEM dove si verifica il comportamento del giunto sottoposto a sollecitazioni meccaniche come la trazione, la compressione e il disassamento laterale.
Il vantaggio è evidente: una riduzione importante dei tempi di progettazione, garantita da un approccio tecnologico anziché sperimentale
È un processo che permette non solo simulazioni pressoché infinite sul comportamento del giunto, ma anche un’efficiente attività di co-engeneering con clienti e partner, che diventano parte attiva nella fase di sviluppo e insieme ai quali si raggiungono risultati ideali, creando prodotti dalle caratteristiche qualitative notevoli, come l’elevata auto-stabilità.
Il robot inizia a produrre alimentandosi con materiali diversi, stoccati in prossimità dell’area di lavoro Un sistema di puntatori laser garantisce ripetibilità e precisione dei movimenti, indicando i punti esatti in cui devono essere posizionati i materiali.
Al termine del primo ciclo di posa, il robot depone il filato seguendo complesse e articolate geometrie perfettamente ripetibili
Quindi viene applicato il secondo strato di gomma, pronto a ricevere le flange Al termine del processo si passa alla bendatura del prodotto per la vulcanizzazione e successivamente alla sbendatura: in questo momento il prodotto è finito
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